Hliníkové predvalky sa týkajú polotovaru vyrobeného z hliníka, ktorý má zvyčajne valcový alebo obdĺžnikový tvar.Predvalky sa vo všeobecnosti vyrábajú procesom známym ako odlievanie, pri ktorom sa roztavený kov naleje do formy a nechá sa vychladnúť a stuhnúť do požadovaného tvaru.
Sochory majú široké uplatnenie vo výrobnom priemysle vďaka svojej všestrannosti a odolnosti.Používajú sa na vývoj niekoľkých typov mechanických komponentov, ako sú rúry, tyče, skrutky a hriadele.Predvalok je zvyčajne umiestnený na sústruhu, ktorý otáča materiálom proti reznému nástroju, aby sa materiál oholil a vytvoril sa zamýšľaný tvar.Tento proces sa nazýva sústruženie a používa sa v situáciách, kde sa vyžaduje vysoká presnosť alebo pri materiáloch, ktoré sa nedajú tvarovať iným spôsobom.Po otočení sa polotovar ďalej spracováva pomocou CNC (Computer Numerical Control) stroja – preprogramovateľného stroja, ktorý využíva počítačové programovanie na riadenie jeho pohybu a rýchlosti obrábania.Nakoniec sa predvalok rozreže na menšie kusy a komponenty sa dokončia, aby sa pripravil na montáž.
Poďme zistiť, ako sa vyrábajú predvalky.Proces začína ťažbou surovín, ktoré sa následne tavia a odlievajú do polotovarov.Tu je podrobný rozpis výrobného procesu:
Krok 1: Výber a extrakcia surovín
Proces začína výberom surovín.Hliníkové predvalky sa zvyčajne vyrábajú z hliníkového odpadu alebo primárneho hliníka.Výber surovín závisí od faktorov, ako sú náklady, požadované zloženie zliatiny a dostupnosť.
Krok 2: Tavenie a rafinácia
Po vyťažení sa suroviny roztavia v peci, aby sa odstránili nečistoty a vytvorili jednotnú konzistenciu.Tento proces je známy ako tavenie a zahŕňa zahrievanie materiálov na veľmi vysoké teploty, kým sa neroztopia.Po roztavení sa materiál zušľachťuje, aby sa vytvorila čistejšia forma kovu.Tento proces zahŕňa odstránenie všetkých zostávajúcich nečistôt a úpravu chemického zloženia kovu na dosiahnutie požadovaných vlastností.
Krok 3: Výroba predvalkov
Akonáhle je kov zušľachtený, odleje sa do formy predvalkov.Ide o naliatie roztaveného kovu do formy, kde sa ochladí a stuhne do dlhého valcového tvaru.Po stuhnutí predvalku sa vyberie z formy a prepraví sa do valcovacej stolice.V mlyne sa predvalok znovu ohrieva a prechádza sériou valcov, aby sa zmenšil jeho priemer a zväčšila sa jeho dĺžka.Vznikne tak polotovar, ktorý sa dá prepracovať do rôznych tvarov a veľkostí.
Čas odoslania: Mar-08-2024