Čo je extrúzia hliníka?

Extrúzia hliníka je technika používaná na transformáciu hliníkovej zliatiny na predmety s definitívnym profilom prierezu pre široké spektrum použití.Je to najobľúbenejší režim spracovania hliníka.

Dve rôzne techniky vytláčania

Existujú dve rôzne techniky extrúzie: priama extrúzia a nepriama extrúzia.

Aké tvary je možné vytlačiť?

● Duté tvary: tvary, ako sú rúrky alebo profily s rôznymi prierezmi
● Polopevné tvary: medzi takéto tvary patria kanály, uhly a iné čiastočne otvorené tvary.
● Plné tvary: Zahŕňa plné tyče a prúty s rôznymi prierezmi.
● Vlastné tvary hliníkových výliskov: Tieto typy tvarov majú zvyčajne viacero výliskov.Môžu to byť aj vzájomne prepojené tvary s niekoľkými farebnými profilmi.Tieto tvary sú presné podľa špecifikácií dizajnéra.

6 krokov extrúzie hliníka

● Proces extrúzie prebieha v extrúznych lisoch s rôznymi úrovňami výkonu.Základný proces možno rozdeliť do šiestich samostatných krokov.
● Pred začatím procesu extrúzie je potrebné odliate hliníkové predvalky narezať na kratšie kusy.To zaisťuje, že dĺžka každej extrudovanej tyče bude takmer rovnaká a zabráni sa plytvaniu materiálom.

Krok 1: Zahrievanie hliníkového bloku a oceľovej matrice

● Predvalky sa zahrievajú z izbovej teploty na extrúziu Teplota sa mení v závislosti od zliatiny a konečnej teploty.
● Aby sa zabránilo tepelným stratám, sú predvalky rýchlo transportované z pece do lisu.

Krok 2: Vloženie polotovaru do kontajnera vytlačovacieho lisu

● Liate predvalky sa vložia do kontajnera a sú pripravené na vytlačenie.
● Piest začne vyvíjať tlak na zahriaty predvalok a tlačí ho smerom k otvoru matrice.

Krok 3: Extrúzia

● Ohriaty hliníkový blok sa pretláča cez otvory v nástroji.Tieto otvory je možné upraviť tak, aby vytvorili hliníkové profily rôznych tvarov a veľkostí.
● Keď tyče vychádzajú z lisu, sú už vytlačené do požadovaného tvaru.

Krok 4: Chladenie

● Po procese extrúzie nasleduje rýchle ochladenie extrudovaných tyčí/rúr/profilov
● Aby sa predišlo akejkoľvek deformácii, musí sa proces chladenia vykonať ihneď po procese vytláčania.

Krok 5: Naťahovanie a strihanie

● Ihneď po ochladení sa vytlačené tyče narežú na predpísanú medzifázovú dĺžku. Narezané tyče sa potom uchopí sťahovákom, ktorý ich položí na výbehový stôl.
● V tejto fáze extrudované tyče prichádzajú do procesu spevňovania, zabezpečuje ich mechanické vlastnosti odstránením vnútorného napätia v tyčiach.
● Tyče sú narezané na dĺžku požadovanú zákazníkom.

Krok 6: Povrchová úprava a finálne balenie

● Na hliníkových profiloch sa vykonávajú povrchové úpravy, ako je eloxovanie, striekanie atď., aby sa zlepšil ich výkon a vzhľad.
● Extrudované tyče/rúry/profily musia byť zabalené a pripravené na odoslanie.

Výhoda extrúzie hliníka:

Jedným z najvýznamnejších pokrokov v technológii vytláčania hliníka je schopnosť vyrábať profily narezané na dĺžku.Tento proces zahŕňa vytláčanie hliníkových profilov v špecifických dĺžkach, čím sa eliminuje potreba ďalšieho rezania alebo obrábania.Výhody profilov narezaných na dĺžku sú početné:

● Znížený odpad: Pomocou profilov narezaných na dĺžku môžu výrobcovia minimalizovať odpad materiálu výrobou profilov prispôsobených požadovaným dĺžkam, čím optimalizujú využitie materiálu a znižujú náklady.
● Vylepšená presnosť: Výrobou profilov v presných dĺžkach, vytláčanie na dĺžku zaisťuje konzistentné a presné rozmery, podporuje bezproblémovú montáž a znižuje potenciálne chyby.
● Zjednodušená výroba: Profily narezané na dĺžku výrazne zjednodušujú výrobný proces, pretože eliminujú potrebu dodatočných operácií rezania alebo obrábania, šetria čas a zlepšujú celkovú efektivitu.